Vodotesné konektory sa používajú ako vodotesné rýchle konektory na pripojenie vodičov a káblov v produktoch novej optoelektronickej technológie, ako sú LED a zábradlie. Používajú sa hlavne na vonkajšiu hydroizoláciu a odolnosť proti vlhkosti. Vodotesné konektory môžu byť aplikované do prostredia s vodou a pri určitom tlaku vody môžu zabezpečiť normálne využitie vnútorných mechanických a elektrických vlastností konektorov, aby sa zabezpečilo bezpečné používanie elektriny na prepojenie zariadení.
V priemyselných prostrediach, ako sú LED osvetľovacie telesá, mestské vonkajšie osvetlenie, majáky, výletné lode, letectvo, priemyselné zariadenia, káble, postrekovacie vozy atď., sú potrebné vodotesné konektory. Kvôli prísnym aplikačným požiadavkám vo vojenskej oblasti sú vodotesné konektory široko používané, ako napríklad pre ponorky a podmorské strely.
Po prvé, súlad s príslušnými elektrickými, inštalačnými, pripojovacími, izolačnými, ochrannými a inými technickými normami je základom výberu.
Po druhé, nemali by sme sa zameriavať len na normy, ale mali by sme ich aj prekračovať a venovať pozornosť situáciám, s ktorými sa stretávame pri praktických aplikáciách.
Pretože niektoré štandardy používané pri navrhovaní a výrobe konektorov v priemysle LED sú v skutočnosti požičané z iných priemyselných odvetví a toto odvetvie má relatívne krátky čas aplikácie, mnohé termíny nespĺňajú a nespĺňajú rýchlo sa meniace požiadavky priemyslu LED. Napríklad hodnotenie materiálov odolných voči starnutiu sa uvádza len ako vhodné na vonkajšie technické použitie. Ako ho však definovať, závisí od toho, či vychádza zo žltých kariet UL alebo z testovania. Či je životnosť vonkajšieho inžinierstva založená na obchodnej zmluve s výrobcom projektu alebo všeobecne uznávaná „technická životnosť“ priamo ovplyvňuje výber a dizajn materiálov produktu a je tiež dôvodom rozmanitosti materiálov LED konektorov.
Okrem toho sú požiadavky určitých štandardných doložiek relatívne nízke, čo znamená, že prah kvality je veľmi nízky, čo vedie k tomu, že rôzne domáce dielne môžu vyrábať ľubovoľne. Niektoré testovacie normy sa testujú v „štandardných statických prostrediach“ a často po technických nehodách opätovné testovanie konektorov odhalí, že sú stále kvalifikované podľa noriem. prečo? Pretože laboratórne testy si vybrali štandardné klauzuly a prostredia a prostredie miesta aplikácie sa veľmi líši. Napríklad hlavička na upevnenie kábla na konci konektora má požiadavky na silu uchytenia kábla a odolnosť voči krútiacemu momentu. Norma len uvádza, že pevnosť v ťahu dosahuje 60N a hodnota točivého momentu je väčšia ako 0,3N. m, ale pri skutočnom používaní môžu mať konektory umelé silné ťahanie a krútenie, takže skutočné údaje môžu byť ďaleko od seba. Štandardná hodnota a táto sila je medzi dvoma konektormi udržiavaná po dlhú dobu. Po dlhodobom vonkajšom používaní nakoniec spôsobí, že konektor je vodotesný alebo má slabý kontakt, čo vedie k prerušeniu obvodu.
Po tretie, skontrolujte systém kontroly kvality výroby výrobcu konektora.
Pre spoločnosť zaoberajúcu sa konektormi je ľahké poskytnúť testovanie páru konektorov a môžete tiež získať dobré výsledky testov. Keď však prídete do továrne, zistíte, že neexistujú žiadne kontrolné normy pre suroviny, žiadne potrebné skúšobné postupy pre hotové výrobky a žiadne postupy na opravu a testovanie nekvalifikovaných výrobkov, čo všetko ovplyvňuje celkovú kvalitu výrobku. . Inými slovami, iba 100 % výrobkov je kvalifikovaných a nie 1000 % alebo 10 000 % výrobkov je kvalifikovaných. Z dlhodobého hľadiska je kvalitná kontrola systému dokonca najdôležitejším referenčným faktorom pre výrobcov lámp pri výbere výrobcov konektorov, inak budú „stratiť na maličkostiach“. Celkovo majú podniky s väčším rozsahom výroby a technickým testovacím zariadením vyššiu úroveň kontroly kvality a stability výrobkov.
Po štvrté, ak sa pozrieme na princíp konštrukčného návrhu, konštrukčný návrh je veľmi dôležitý.
Ak sú princípy hydroizolácie, spojenia a iných návrhov pokročilejšie, sú už lepšie. Ak sa pri navrhovaní zvolia zastarané konštrukčné princípy, aj keď je kontrola kvality vo výrobnom procese dobrá, často nie sú z hľadiska spoľahlivosti a dlhodobej odolnosti voči vonkajším poveternostným vplyvom také spoľahlivé ako inovatívna generácia produktov.
Po piate, skontrolujte presnosť kontroly rozmerov tolerancie montážnych častí.
Pretože konektory často zahŕňajú spoje, vodotesnosť a samčie kontaktné uloženie, na veľkosť sa vyžadujú vysoké požiadavky na presnosť. High-end a low-end konektory môžu mať na prvý pohľad podobný vzhľad a štruktúru, ale ak strávite nejaký čas starostlivým meraním fit veľkosti viacerých párov konektorov pomocou posuvných meradiel, zistíte, že fit veľkosť nekvalitných konektorov sa značne líši. čo znamená, že stabilita spojenia nie je zaručená a konzistencia šaržových produktov je zlá.
Rôzne parametre vodotesných konektorov
Materiál
Puzdro: Nylon Nylon
Konektor: medená mosadz
Menovitý výkon: 24A 450VAC
Úroveň ochrany IP kód: IP68
Jadro vodiča: 2P/3P/4P/5P
Pracovná teplota: T105
Menovitá kapacita pripojenia: 0,5 ~ 4,0 mm2
Použiteľný priemer kábla (guma): 4-8 mm 6-11 mm 10-14 mm
Vodotesné testovanie: 20M 150 hodín
Certifikácia: KEMA, ENEC, CE, CB, SAA, ROH
